1 kulventil i mässing

Produktinformation:

Denna 1 mässingkulventil är också en kopparkulventil modell 81065 under IFAN. På samma sätt är dess ventilkropp också FF helvit elektropläterad kropp, handtaget är ett svart fjärilshandtag och IFAN-logotypen finns på handtaget. Den har två vatteninlopp/-utlopp, vars ena ände är utvändig gänga. Den största egenskapen hos 1 kulventil i mässing är att det finns en etikett på handtaget och etiketten har IFAN-logotypen och produktinformation såsom storlek.

Produktstorlek:

Dacromet's huvudingredienser:

Det finns många typer av Dacromet-beläggningsvätska, men den grundläggande sammansättningen av beläggningsvätskan kan sammanfattas enligt följande:

1. Metall: Den består av zink, aluminium och andra ämnen, främst ultrafin flingzink och ultrafin flingaluminium; 2. Lösningsmedel: ett inert organiskt lösningsmedel, såsom etylenglykol, etc.; 3. Oorganiska syrakomponenter: såsom kromsyra, etc.; 4. Speciellt organiskt material: det är den förtjockande och dispergerande komponenten i beläggningsvätskan, huvudkomponenten är vitt cellulosapulver.

Anti-korrosionsmekanism:

Den skyddande effekten av Dacromet-film på stålsubstratet kan sammanfattas enligt följande:

Barriäreffekt: på grund av den skiktade överlappningen av zinkflingor och aluminium hindrar det processen med vatten, syre och andra frätande medier från att nå substratet, vilket kan fungera som en isolerande skärmningseffekt; passiveringseffekt: i behandlingsprocessen av Dacromet, kromsyra Den reagerar kemiskt med zink, aluminiumpulver och basmetall för att bilda en tät passiveringsfilm, som har god korrosionsbeständighet; katodiskt skydd: den huvudsakliga skyddande effekten av zinkaluminium krombeläggning och zinkbeläggning Detsamma är det katodiska skyddet av substratet.

Fördel:

Dacromet är en ny typ av ytbehandlingsteknik. Jämfört med den traditionella galvaniseringsprocessen är Dacromet en sorts"grönplätering". Dess fördelar är följande:

Superkorrosionsbeständighet: Tjockleken på Dacromet-filmen är endast 4-8 μm, men dess rostskyddseffekt är mer än 7-10 gånger den för traditionell elektrogalvanisering, varmförzinkning eller färgbeläggning. Standarddelarna och rörfogarna som behandlats med Dacromet-processen visade inte röd rost efter saltsprutbeständighetstestet i mer än 1200 timmar.

Ingen väteförsprödning: Dacromet's processteknik bestämmer att Dacromet inte har något väteförsprödningsfenomen, så Dacromet är mycket lämplig för beläggning av belastade delar.

Hög värmebeständighet: Dacromet tål hög temperaturkorrosion, och värmebeständighetstemperaturen kan nå över 300 ℃. Den traditionella galvaniseringsprocessen skrotas när temperaturen når 100°C.

Bra vidhäftnings- och ommålningsprestanda: Dacromet-beläggningen har god vidhäftning till metallsubstratet och har stark vidhäftning till andra ytterligare beläggningar. De bearbetade delarna är lätta att spraya och färga, och vidhäftningen till organiska beläggningar är till och med Överstiger fosfatbeläggningen.

God permeabilitet: På grund av den elektrostatiska skärmningseffekten är det svårt att galvanisera de djupa hålen, slitsarna, innerväggarna i rördelar och andra delar av arbetsstycket med zink. Därför kan de ovan nämnda delarna av arbetsstycket inte skyddas genom elektroplätering. Dacromet kan komma in i dessa delar av arbetsstycket för att bilda en Dacromet-beläggning.

Ingen förorening och förorening: Dacromet kommer inte att producera miljöförorenande avloppsvatten och avfallsgas under hela processen med produktion, bearbetning och beläggning av arbetsstycket, och det finns inget behov av att behandla de tre avfallet, vilket minskar behandlingskostnaden.

Försiktighetsåtgärder:

1. Dacromet åldras snabbt när den utsätts för ljus, så beläggningsprocessen av Dacromet bör utföras inomhus.

2. Dacromet's baktemperatur är för låg eller för hög kommer att göra att Dacromet förlorar sin rostskyddsförmåga. Dacromet ska bakas i ett lämpligt temperaturintervall.

3. Dacromet's livscykel är mycket kort, så den bör förbrukas så snart som möjligt.

4. Dacromet har dålig nötningsbeständighet, så Dacromet bör topplackeras, och sedan bör andra beläggningar med nötningsbeständighet appliceras.